Mục tiêu cuối cùng của sản xuất nạc

Chất thải của Zero là mục tiêu cuối cùng của sản xuất tinh gọn, được phản ánh trong bảy khía cạnh của PICQMDS. Các mục tiêu được mô tả như sau:
(1) Chất thải thời gian chuyển đổi không
Việc chuyển đổi sự đa dạng của các quy trình xử lý và sự lãng phí thời gian chuyển đổi dây chuyền lắp ráp được giảm xuống thành số 0 hoặc gần với số 0. (2) Hàng tồn kho của Zero Zero (giảm hàng tồn kho)
Quá trình và lắp ráp được kết nối với dòng chảy, loại bỏ hàng tồn kho trung gian, thay đổi dự báo thị trường để sản xuất sản xuất đồng bộ và giảm hàng tồn kho sản phẩm xuống 0.
(3) Chất thải của Zero Zero (chi phí • Tổng kiểm soát chi phí)
Loại bỏ chất thải của sản xuất, xử lý và chờ đợi để đạt được chất thải bằng không.
(4) Không có gì xấu (chất lượng • Chất lượng cao)
Xấu không được phát hiện tại điểm kiểm tra, nhưng nên được loại bỏ tại nguồn sản xuất, việc theo đuổi số không xấu.
.
Loại bỏ thời gian ngừng hoạt động của thiết bị cơ học và đạt được lỗi không.
.
Giảm thiểu thời gian dẫn. Cuối cùng, chúng ta phải loại bỏ sự trì trệ trung gian và đạt được sự đình trệ của Zero Zero.
.
Là một công cụ quản lý cốt lõi của sản xuất tinh gọn, Kanban có thể quản lý trực quan trang web sản xuất. Trong trường hợp có sự bất thường, các nhân viên có liên quan có thể được thông báo lần đầu tiên và các biện pháp có thể được thực hiện để loại bỏ vấn đề.
1) Kế hoạch sản xuất tổng thể: Lý thuyết quản lý Kanban không liên quan đến cách chuẩn bị và duy trì kế hoạch sản xuất tổng thể, đây là một kế hoạch sản xuất bậc thầy làm sẵn để bắt đầu. Do đó, các doanh nghiệp áp dụng các phương pháp sản xuất đúng lúc cần dựa vào các hệ thống khác để thực hiện các kế hoạch sản xuất bậc thầy.
2) Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu: Mặc dù các công ty Kanban thường thuê ngoài kho cho các nhà cung cấp, nhưng họ vẫn cần cung cấp cho các nhà cung cấp một kế hoạch yêu cầu vật liệu thô, dài hạn. Thực tiễn chung là có được số lượng nguyên liệu thô theo kế hoạch theo kế hoạch bán hàng của các sản phẩm hoàn thành trong một năm, ký một đơn đặt hàng với nhà cung cấp, và ngày và số lượng nhu cầu cụ thể được phản ánh hoàn toàn bởi Kanban.
3) Lập kế hoạch nhu cầu năng lực: Quản lý Kanban không tham gia vào việc xây dựng kế hoạch sản xuất chính và tự nhiên không tham gia vào kế hoạch nhu cầu năng lực sản xuất. Các doanh nghiệp đạt được quản lý Kanban đạt được trạng thái cân bằng của quy trình sản xuất bằng phương tiện thiết kế quy trình, bố trí thiết bị, đào tạo nhân sự, v.v., do đó làm giảm đáng kể sự mất cân bằng của nhu cầu năng lực trong quá trình sản xuất. Quản lý Kanban có thể nhanh chóng phơi bày các quy trình hoặc thiết bị với công suất vượt quá hoặc không đủ, sau đó loại bỏ vấn đề thông qua cải tiến liên tục.
4) Quản lý kho: Để giải quyết vấn đề quản lý kho, phương pháp thuê ngoài kho cho nhà cung cấp thường được sử dụng, yêu cầu nhà cung cấp có thể cung cấp các vật liệu cần thiết bất cứ lúc nào và việc chuyển quyền sở hữu vật liệu xảy ra khi nhận được vật liệu trên dây chuyền sản xuất. Về bản chất, điều này là để ném gánh nặng quản lý hàng tồn kho cho nhà cung cấp và nhà cung cấp chịu rủi ro chiếm hữu vốn hàng tồn kho. Điều kiện tiên quyết cho điều này là ký một đơn đặt hàng gói dài hạn với nhà cung cấp và nhà cung cấp giảm rủi ro và chi phí bán hàng, và sẵn sàng chịu rủi ro quá mức.
5) Quản lý quá trình làm việc dây chuyền sản xuất: Số lượng sản phẩm trong quá trình làm việc trong các doanh nghiệp đạt được sản xuất đúng thời gian được kiểm soát trong số Kanban và chìa khóa là xác định số kanban hợp lý và hiệu quả.
Trên đây là phần giới thiệu về phương pháp sản xuất tinh gọn, sản xuất Lean chỉ là một phương pháp sản xuất, nếu nó cần thực sự đạt được mục tiêu cuối cùng của nó (7 số Zeros không được đề cập ở trên). Cần sử dụng một số công cụ quản lý tại chỗ, chẳng hạn như hệ thống Kanban, Andon, v.v., việc sử dụng các công cụ này có thể thực hiện quản lý trực quan, có thể thực hiện các biện pháp để loại bỏ tác động của vấn đề lần đầu tiên, để đảm bảo rằng toàn bộ sản xuất đang ở trạng thái sản xuất bình thường.
Chọn WJ-Lean có thể giúp bạn giải quyết tốt hơn các vấn đề sản xuất tinh gọn.