Mục tiêu cuối cùng của sản xuất tinh gọn

“Không lãng phí” là mục tiêu cuối cùng của sản xuất tinh gọn, được phản ánh trong bảy khía cạnh của PICQMDS. Các mục tiêu được mô tả như sau:
(1) Không lãng phí thời gian chuyển đổi (Sản phẩm• sản xuất dòng hỗn hợp đa dạng)
Việc chuyển đổi đa dạng các quy trình xử lý và lãng phí thời gian của việc chuyển đổi dây chuyền lắp ráp được giảm xuống “bằng không” hoặc gần bằng “bằng không”. (2) Hàng tồn kho “bằng không” (hàng tồn kho giảm)
Quy trình và lắp ráp được kết nối để hợp lý hóa, loại bỏ hàng tồn kho trung gian, thay đổi dự báo sản xuất của thị trường thành sản xuất đồng bộ theo đơn đặt hàng và giảm lượng hàng tồn kho xuống mức bằng không.
(3) “Không” lãng phí (Chi phí • Kiểm soát tổng chi phí)
Loại bỏ lãng phí trong sản xuất, xử lý và chờ đợi để đạt được mục tiêu không có rác thải.
(4) “Không” tệ (Chất lượng • chất lượng cao)
Cái xấu không được phát hiện tại điểm kiểm tra mà phải được loại bỏ ngay tại nguồn phát sinh, hướng tới mục tiêu không còn cái xấu nào nữa.
(5) Lỗi “không” (Bảo trì• cải thiện tỷ lệ hoạt động)
Loại bỏ thời gian chết do hỏng hóc của thiết bị cơ khí và đạt được mục tiêu không có hỏng hóc nào.
(6) Sự trì trệ “bằng không” (Giao hàng• Phản hồi nhanh, thời gian giao hàng ngắn)
Giảm thiểu thời gian chờ. Để đạt được mục đích này, chúng ta phải loại bỏ tình trạng trì trệ trung gian và đạt được tình trạng trì trệ “bằng không”.
(7) “Không” thảm họa (An toàn• An toàn là trên hết)
Là một công cụ quản lý cốt lõi của sản xuất tinh gọn, Kanban có thể quản lý trực quan địa điểm sản xuất. Trong trường hợp có bất thường, nhân viên có liên quan có thể được thông báo ngay lần đầu tiên và có thể thực hiện các biện pháp để loại bỏ vấn đề.
1) Kế hoạch sản xuất tổng thể: Lý thuyết quản lý Kanban không liên quan đến cách lập và duy trì kế hoạch sản xuất tổng thể, mà là một kế hoạch sản xuất tổng thể được lập sẵn để bắt đầu. Do đó, các doanh nghiệp áp dụng phương pháp sản xuất đúng lúc cần dựa vào các hệ thống khác để lập kế hoạch sản xuất tổng thể.
2) Lập kế hoạch nhu cầu vật tư: Mặc dù các công ty Kanban thường thuê ngoài kho cho các nhà cung cấp, nhưng họ vẫn cần cung cấp cho các nhà cung cấp một kế hoạch nhu cầu vật tư sơ bộ, dài hạn. Thực hành chung là lấy số lượng nguyên vật liệu theo kế hoạch bán thành phẩm trong một năm, ký đơn đặt hàng trọn gói với nhà cung cấp, ngày và số lượng nhu cầu cụ thể được Kanban phản ánh đầy đủ.
3) Hoạch định nhu cầu năng lực: Quản lý Kanban không tham gia vào việc lập kế hoạch sản xuất chính, và tất nhiên không tham gia vào việc hoạch định nhu cầu năng lực sản xuất. Các doanh nghiệp đạt được quản lý Kanban đạt được sự cân bằng của quy trình sản xuất thông qua thiết kế quy trình, bố trí thiết bị, đào tạo nhân sự, v.v., do đó làm giảm đáng kể sự mất cân bằng về nhu cầu năng lực trong quy trình sản xuất. Quản lý Kanban có thể nhanh chóng phơi bày các quy trình hoặc thiết bị có năng lực dư thừa hoặc không đủ, sau đó loại bỏ vấn đề thông qua cải tiến liên tục.
4) Quản lý kho: Để giải quyết vấn đề quản lý kho, phương pháp thuê ngoài kho cho nhà cung cấp thường được sử dụng, yêu cầu nhà cung cấp có thể cung cấp vật liệu cần thiết bất cứ lúc nào và việc chuyển giao quyền sở hữu vật liệu xảy ra khi vật liệu được tiếp nhận trên dây chuyền sản xuất. Về bản chất, điều này là để ném gánh nặng quản lý hàng tồn kho cho nhà cung cấp và nhà cung cấp chịu rủi ro chiếm dụng vốn hàng tồn kho. Điều kiện tiên quyết cho điều này là ký một đơn đặt hàng trọn gói dài hạn với nhà cung cấp và nhà cung cấp giảm rủi ro và chi phí bán hàng và sẵn sàng chịu rủi ro tồn kho quá mức.
5) Quản lý sản xuất theo dây chuyền: Số lượng sản phẩm đang sản xuất trong doanh nghiệp đạt sản lượng đúng lúc được kiểm soát trong số Kanban, điều quan trọng là xác định số Kanban hợp lý và hiệu quả.
Trên đây là phần giới thiệu về phương pháp sản xuất tinh gọn, sản xuất tinh gọn chỉ là một phương pháp sản xuất, nếu muốn thực sự đạt được mục tiêu cuối cùng (7 “con số không” nêu trên), cần phải sử dụng một số công cụ quản lý tại chỗ như Kanban, hệ thống Andon, v.v., việc sử dụng các công cụ này có thể thực hiện quản lý trực quan, có thể thực hiện các biện pháp loại bỏ tác động của vấn đề ngay từ đầu, để đảm bảo toàn bộ quá trình sản xuất ở trạng thái sản xuất bình thường.
Lựa chọn WJ-LEAN có thể giúp bạn giải quyết tốt hơn các vấn đề về sản xuất tinh gọn.