Mục tiêu cuối cùng của sản xuất tinh gọn

“Không rác thải” là mục tiêu cuối cùng của sản xuất tinh gọn, được phản ánh trong bảy khía cạnh của PICQMDS.Các mục tiêu được mô tả như sau:
(1) Không lãng phí thời gian chuyển đổi (Sản phẩm→ Sản xuất theo dòng hỗn hợp đa dạng)
Sự chuyển đổi đa dạng của các quy trình xử lý và sự lãng phí thời gian của việc chuyển đổi dây chuyền lắp ráp được giảm xuống “không” hoặc gần bằng “không”.(2) Hàng tồn kho “Không” (giảm hàng tồn kho)
Quy trình và lắp ráp được kết nối tinh gọn, loại bỏ tồn kho trung gian, thay đổi dự báo thị trường sản xuất sang đặt hàng sản xuất đồng bộ, giảm tồn kho sản phẩm về 0.
(3) “Không” lãng phí (Chi phí→ Kiểm soát tổng chi phí)
Loại bỏ sự lãng phí trong sản xuất, xử lý dư thừa và chờ đợi để đạt được mức chất thải bằng không.
(4) “Không” xấu (Chất lượng· chất lượng cao)
Xấu không được phát hiện tại điểm kiểm tra mà phải loại trừ ngay từ nguồn sản xuất, truy đuổi không xấu.
(5) Lỗi “Không” (Bảo trì→ cải thiện tốc độ vận hành)
Loại bỏ thời gian ngừng hoạt động do lỗi của thiết bị cơ khí và đạt được mức độ lỗi bằng không.
(6) Độ trì trệ “Zero” (Giao hàng→ Phản hồi nhanh, thời gian giao hàng ngắn)
Giảm thiểu thời gian thực hiện.Để đạt được mục tiêu này, chúng ta phải loại bỏ tình trạng trì trệ trung gian và đạt được tình trạng trì trệ “bằng không”.
(7) Thảm họa “Không” (An toàn→ An toàn là trên hết)
Là công cụ quản lý cốt lõi của sản xuất tinh gọn, Kanban có thể quản lý địa điểm sản xuất một cách trực quan.Trong trường hợp có sự bất thường, nhân viên có liên quan có thể được thông báo ngay lần đầu tiên và có thể thực hiện các biện pháp để loại bỏ vấn đề.
1) Kế hoạch sản xuất tổng thể: Lý thuyết quản lý Kanban không liên quan đến cách chuẩn bị và duy trì kế hoạch sản xuất tổng thể, đó là một kế hoạch sản xuất tổng thể được lập sẵn để bắt đầu.Do đó, các doanh nghiệp áp dụng phương pháp sản xuất đúng lúc cần dựa vào các hệ thống khác để lập kế hoạch sản xuất tổng thể.
2) Lập kế hoạch yêu cầu nguyên liệu: Mặc dù các công ty Kanban thường thuê nhà cung cấp thuê kho hàng, nhưng họ vẫn cần cung cấp cho nhà cung cấp một kế hoạch yêu cầu nguyên liệu thô, dài hạn.Thông lệ chung là lấy lượng nguyên liệu thô dự kiến ​​theo kế hoạch bán thành phẩm trong một năm, ký đơn đặt hàng trọn gói với nhà cung cấp, ngày và số lượng nhu cầu cụ thể đều được Kanban phản ánh đầy đủ.
3) Lập kế hoạch nhu cầu năng lực: Ban quản lý Kanban không tham gia vào việc xây dựng kế hoạch sản xuất chính và đương nhiên không tham gia vào việc lập kế hoạch nhu cầu năng lực sản xuất.Các doanh nghiệp đạt được quản lý Kanban đạt được sự cân bằng của quy trình sản xuất bằng cách thiết kế quy trình, bố trí thiết bị, đào tạo nhân sự, v.v., do đó làm giảm đáng kể sự mất cân bằng về nhu cầu năng lực trong quá trình sản xuất.Quản lý Kanban có thể nhanh chóng phát hiện các quy trình hoặc thiết bị có công suất dư thừa hoặc không đủ, sau đó loại bỏ vấn đề thông qua cải tiến liên tục.
4) Quản lý kho hàng: Để giải quyết vấn đề quản lý kho hàng, người ta thường sử dụng phương pháp thuê kho cho nhà cung cấp, yêu cầu nhà cung cấp phải cung cấp nguyên liệu theo yêu cầu bất cứ lúc nào và việc chuyển quyền sở hữu nguyên liệu xảy ra khi nguyên liệu được tiếp nhận trên dây chuyền sản xuất.Về bản chất, điều này là nhằm đổ gánh nặng quản lý hàng tồn kho cho nhà cung cấp và nhà cung cấp phải chịu rủi ro chiếm dụng vốn tồn kho.Điều kiện tiên quyết cho việc này là phải ký đơn hàng trọn gói dài hạn với nhà cung cấp, nhà cung cấp giảm thiểu rủi ro và chi phí bán hàng, đồng thời sẵn sàng chịu rủi ro tồn kho quá nhiều.
5) Quản lý công việc trong quá trình của dây chuyền sản xuất: Số lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất trong các doanh nghiệp đạt được sản xuất đúng lúc được kiểm soát trong số Kanban và điều quan trọng là xác định số Kanban hợp lý và hiệu quả.
Trên đây là phần giới thiệu về phương pháp sản xuất tinh gọn, sản xuất tinh gọn chỉ là một phương pháp sản xuất, nếu nó cần thực sự đạt được mục tiêu cuối cùng (7 “số 0” đã đề cập ở trên).Cần sử dụng một số công cụ quản lý tại chỗ, chẳng hạn như hệ thống Kanban, Andon, v.v., việc sử dụng các công cụ này có thể thực hiện quản lý trực quan, có thể thực hiện các biện pháp để loại bỏ tác động của sự cố ngay lần đầu tiên, để đảm bảo rằng toàn bộ quá trình sản xuất đang ở trạng thái sản xuất bình thường.
Lựa chọn WJ-LEAN có thể giúp bạn giải quyết tốt hơn các vấn đề về sản xuất tinh gọn.